REFA 3-Expertise - Produktive und humanorientierte Prozessgestaltung

Kursdetails

Die nachhaltige Optimierung von Arbeitssystemen erfordert ein ausgewogenes Zusammenspiel von Effizienz, Qualität und den Bedürfnissen der Mitarbeitenden. Im Modul Expertise: Produktive und humanorientierte Prozessgestaltung vertiefen die Teilnehmenden ihre Kenntnisse der REFA- und Lean-Methoden und lernen, Arbeitsprozesse sowie Produktionsabläufe systematisch zu analysieren, zu gestalten und kontinuierlich weiterzuentwickeln.

Im Mittelpunkt stehen moderne Methoden der Prozessgestaltung – von der Wertstromanalyse über die Rüstoptimierung bis hin zu Kanban, Shopfloor-Management und Coaching-Kata. Ergänzt werden diese durch Ansätze zur Gestaltung ganzheitlicher Produktionssysteme und den Einsatz digitaler Assistenzsysteme. Das erworbene Wissen ermöglicht es, Arbeitssysteme effizient, wirtschaftlich und zugleich menschengerecht zu gestalten und Verbesserungsprozesse nachhaltig im Unternehmen zu verankern.

Inhalte

• Arbeitsaufgaben und Prozesse gestalten – Analyse, Strukturierung und Optimierung von Arbeitsabläufen und Prozessen.
• Prozessorientierte Arbeitsorganisation – Entwicklung effizienter und menschengerechter Organisationsstrukturen.
• Grundlagen ganzheitlicher Produktionssysteme – Methoden zur nachhaltigen Gestaltung moderner Produktionsprozesse.
• Wertstromanalyse – Material- und Informationsflüsse analysieren und Optimierungspotenziale identifizieren.
• REFA-Rüstoptimierung – Rüstprozesse systematisch analysieren und Rüstzeiten nachhaltig reduzieren.
• Arbeitsdatenermittlung in Gruppen- und Mehrstellenorganisationen – Methoden zur Erfassung und Bewertung komplexer Arbeitssysteme.
• Kanban-Systeme einführen – Materialflüsse effizient steuern und Prozesse bedarfsgerecht organisieren.
• Shopfloor-Management und Coaching-Kata – Kontinuierliche Verbesserungsprozesse erfolgreich etablieren und begleiten.
• Digitale Assistenzsysteme – Einsatz moderner Technologien zur Unterstützung von Produktions- und Arbeitsprozessen.
• Methoden zur Gestaltung ganzheitlicher Produktionssysteme – Lean-Methoden für eine nachhaltige Prozessoptimierung anwenden.

Zielsetzung

Das Seminar vermittelt praxisorientierte Methoden zur produktiven und humanorientierten Gestaltung von Arbeitssystemen und Prozessen. Die Teilnehmenden lernen, Arbeitsaufgaben und Prozesse systematisch zu analysieren, zu optimieren und moderne Lean-Methoden zielgerichtet einzusetzen. Sie erwerben Kompetenzen in den Bereichen Wertstromanalyse, Rüstoptimierung, Kanban, Shopfloor-Management und Coaching-Kata sowie bei der Gestaltung ganzheitlicher Produktionssysteme. Darüber hinaus entwickeln sie die Fähigkeit, Verbesserungsprojekte erfolgreich umzusetzen und Arbeitssysteme nachhaltig, effizient und menschengerecht weiterzuentwickeln.

Zulassungsvoraussetzungen

Zugangsvoraussetzungen für diese angepasste REFA-Grundausbildung ist ein Abschluss als Meister, Techniker, Ingenieur, Bachelor, Master, Fach- oder Betriebswirt

Die Teilnahme am Seminar setzt den erfolgreichen Abschluss der vorhergehenden Module Basics: Industrial Engineering und Lean Management sowie Plus: REFA-Arbeitsdatenmanagement voraus, da die Inhalte aufeinander aufbauen.

Der Weg zum REFA-Grundschein

Das Seminar Produktive und humanorientierte Prozessgestaltung ist der dritte Baustein der REFA-Grundausbildung. Gemeinsam mit den Modulen Basics: Industrial Engineering und Lean Management, Plus: REFA-Arbeitsdatenmanagement sowie der abschließenden Praxiswoche führt es Schritt für Schritt zur vollständigen Qualifizierung als REFA-Process-Optimizer.

Nach erfolgreich bestandenen Prüfungen der Seminare Basics, Plus und Expertise sowie einer erfolgreichen Abschlusspräsentation am Ende der Praxiswoche erhalten die Teilnehmenden den REFA-Grundschein und dürfen den Titel REFA-Process-Optimizer führen. Die Qualifikation bestätigt umfassende Kompetenzen in der Analyse, Gestaltung und Optimierung von Arbeitssystemen und Prozessen nach den REFA-Standards und schafft eine fundierte Grundlage für anspruchsvolle Aufgaben im Industrial Engineering und Lean Management.